Lazer kesim, sadece lazer kaynağına bağlı değildir. Yardımcı gaz (assist gas), eriyen metali kesim bölgesinden uzaklaştırarak hem hızı hem de yüzey kalitesini doğrudan belirler.
Oksijen (O₂)
Karbon çeliğinde tercih edilir. Oksijen, malzemeyle ekzotermik tepkimeye girerek ek enerji sağlar; bu da kesim hızını artırır. Ancak kesilen yüzeyde oksit film oluşur; sonradan kaynak yapılacaksa temizlenmesi gerekir.
- Avantaj: Hızlı, kalın çeliklerde verimli
- Dezavantaj: Yüzeyde oksit, kaynaklanabilirlik düşer
- Saflık: ≥%99,7
- Basınç: 0,5 – 5 bar
Azot (N₂)
Paslanmaz çelik ve alüminyum için endüstri standardıdır. İnert olduğu için kesim yüzeyi temiz, parlak ve oksitsiz kalır. Tüketim yüksektir.
- Avantaj: Pürüzsüz, oksitsiz kesim — direkt boyanabilir
- Dezavantaj: Yüksek basınç gerekir, tüketim fazla
- Saflık: ≥%99,995
- Basınç: 10 – 25 bar (ince) / 25 – 30 bar (kalın)
Basınçlı Hava
İnce malzemelerde (3 mm altı) ekonomik bir alternatiftir. Ancak %21 oksijen içerdiği için yüzeyde hafif oksit oluşturur, ayrıca nem ve yağdan tamamen arındırılmalıdır.
Argon (Ar)
Titanyum gibi reaktif metaller için tercih edilir. Pahalıdır, ama oksitlenmeyi tamamen önler.
Hızlı Karar Tablosu
| Malzeme | Kalınlık | Önerilen Gaz |
|---|---|---|
| Karbon çeliği | 3-25 mm | Oksijen |
| Karbon çeliği | < 3 mm | Azot / Hava |
| Paslanmaz çelik | Tüm kalınlıklar | Azot |
| Alüminyum | Tüm kalınlıklar | Azot |
| Titanyum | Tüm kalınlıklar | Argon |
Yardımcı gaz seçimi yanlış yapılırsa lazer kafası iki kat enerji harcar, parça kalitesi yarıya düşer.
GNS Gaz, lazer atölyelerine yüksek saflıkta azot ve oksijenin yanı sıra on-site jeneratör çözümleri ve manifold tasarım hizmetleri sunmaktadır.
